勁牌公司變革傳統(tǒng)釀酒業(yè) 加入生態(tài)釀酒的行列

當環(huán)境保護成為大眾共識，對于古老的釀酒行業(yè)而言，改變“靠天吃飯”的傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)也迫在眉睫，越來越多的白酒企業(yè)選擇加入生態(tài)釀酒的行列。

所謂生態(tài)釀酒是指保護與建設(shè)適宜釀酒微生物生長、繁殖的生態(tài)環(huán)境，以安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗為目標，最終實現(xiàn)資源的最大利用和循環(huán)利用。生態(tài)釀酒的最大特點，就是利用生態(tài)學技術(shù)，使釀酒產(chǎn)業(yè)從依賴環(huán)境變?yōu)榻ㄔO(shè)和保護環(huán)境，利用產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后所涉及的資源進行清潔生產(chǎn)。

走在生態(tài)釀酒前列的勁牌公司，與北京大學、華中科技大學、江南大學等科研院所開展產(chǎn)學研合作，歷時五年成功研發(fā)出小曲酒低壓蒸糧技術(shù)，新工藝顛覆了中國幾千年來的傳統(tǒng)作坊式釀酒方式，不僅解決了傳統(tǒng)工藝存在的高能耗、低產(chǎn)出的問題，還把工人從繁重的勞動中解放出來，推動了釀酒行業(yè)的“低碳革命”。

勁牌的釀酒工藝實驗證明，運用新工藝后，由于全工序采用自動控制技術(shù)，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性，原酒品質(zhì)有非常明顯的提升，提高原糧出酒率 5%，每年降低糧耗10%。同時大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%，節(jié)約人力成本50%以上。

除了研發(fā)釀酒新工藝，勁牌公司早在2009年就開展了清潔生產(chǎn)審核工作。2009年至今，清潔生產(chǎn)共節(jié)水500萬噸、節(jié)電1800萬千瓦時、節(jié)約原煤 21500噸，綜合節(jié)能15570噸標煤，減少廢水排放154萬噸，生產(chǎn)效益極大提高。為提升污水處理效能，勁牌公司先后投資逾億元建成了五座污水處理站，并配置了“水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)”、“廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)”，實現(xiàn)了污水、廢氣排放情況24小時在線監(jiān)控。同時勁牌公司在國家標準的污染物內(nèi)控標準基礎(chǔ)上，有著更嚴格的內(nèi)控標準，污水處理內(nèi)控標準僅為國家標準的二分之一，五年規(guī)劃目標更只有國家標準的三分之一。2014年6月，勁牌公司能源管理體系建設(shè)項目進入全面實施階段，以PDCA方式，依靠管理和技術(shù)力量，在能源采購、消費、監(jiān)測、評價、控制等環(huán)節(jié)不斷完善企業(yè)的管理制度，實現(xiàn)能源消費全過程的科學管理。

為了解決酒糟隨著基酒產(chǎn)量的增長而增加的難題，2013年1月，勁牌公司成立了酒糟營銷部，并于2013年6月成立循環(huán)經(jīng)濟事業(yè)部，專職負責公司各類可再利用廢棄物處置技術(shù)研究、營銷及有機肥生產(chǎn)加工。通過從源頭節(jié)能減排，循環(huán)利用，勁牌年處理鮮酒糟量可達14萬噸，且已實現(xiàn)各類可回收物資的100%循環(huán)利用。勁牌公司還積極與外部單位開展科研合作，提高可回收物資再利用的技術(shù)水平。通過與高等院校、專業(yè)公司合作，勁牌公司開始對單味藥渣進行飼料輔助料技術(shù)研究，并成功將砂仁、山藥、菟絲子等藥渣，改造成為用于改善肉牛、豬、魚類腸道環(huán)境的飼料添加物，并已應(yīng)用于各大養(yǎng)殖戶。