青島啤酒：“智釀”成就品質(zhì)

偌大的生產(chǎn)車間，全自動的生產(chǎn)線，為數(shù)不多的工作人員，一瓶瓶啤酒像一條舞動的長龍穿行其間。透過中控室的落地玻璃，記者看到一臺電子顯示屏和十幾臺電腦上，布滿了各種錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)。一瓶啤酒從制麥芽到物流終端的智能化釀造，再到手機一點“青啤快購”APP，新鮮的啤酒快速送到家……這一切，得益于青啤自2008年啟動的智能制造項目，為成就“中國品質(zhì)”奠定了堅實的制造基礎(chǔ)。

哪個區(qū)域“經(jīng)典1903”“純生”啤酒賣得最好?哪個區(qū)域?qū)τ谛庐a(chǎn)品的接受能力最強?一座城市哪個時間段啤酒銷量明顯大增?記者在青啤物流管理總部看到，幾十名工作人員在布滿各類數(shù)據(jù)的電腦屏幕前忙碌著，信息流、大數(shù)據(jù)將青啤的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷售曲線清晰呈現(xiàn)，青啤每天各類酒品的市場銷售與工廠生產(chǎn)計劃，在這套“需求預(yù)測與計劃平衡體系”信息圖表中一目了然。青島啤酒信息管理總部部長助理趙洪雷說，有了信息數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門、物流部門、銷售部門就會做到“行動自如、生產(chǎn)效率提高又精準(zhǔn)，消費者喝到的啤酒也更新鮮”。

“這些信息能讓我們提前安排生產(chǎn)。”生產(chǎn)計劃下達(dá)到工廠后，通過“集中生產(chǎn)管理系統(tǒng)”，從原料選配、釀造包裝到倉儲、物流，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)自動采集。智能制造對于生產(chǎn)效率的提升，在青島啤酒二廠釀造部過濾工段工作了25年的李新海師傅深有感觸，“以前，一旦生產(chǎn)線出現(xiàn)問題，要一個點一個點挨個排查，費時費力。”現(xiàn)在，中控室的電腦會提前發(fā)出預(yù)警，輕點鼠標(biāo)，問題點就被自動標(biāo)記出，并結(jié)合生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、供應(yīng)商門戶系統(tǒng)、倉儲與物流管理系統(tǒng)進(jìn)行集成，提供供應(yīng)鏈一體化解決方案。

據(jù)悉，青啤已構(gòu)建起從總部到全國60多家工廠的流程化智能制造體系，打通從需求構(gòu)建、生產(chǎn)控制到物流管理一體化的產(chǎn)銷鏈條。這不僅為青島啤酒實現(xiàn)了管理流程的智能化，更實現(xiàn)了管理的精細(xì)化。趙洪雷表示：“這種‘進(jìn)化’不但實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的智能提升，還通過對資源的全過程精細(xì)化跟蹤核算，實現(xiàn)了自動化成本核算和車間績效考核。更為重要的是，青島啤酒還利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了每一箱青島啤酒都有屬于自己的‘身份證’二維碼，實現(xiàn)了全過程追溯，為消費者提供全過程品質(zhì)保障。”

在渠道和平臺創(chuàng)新上，青島啤酒借助互聯(lián)網(wǎng)，讓消費者真正體會到高品質(zhì)的便捷服務(wù)。青啤版020“青啤快購”APP目前已在全國30多個城市落地，覆蓋了近40萬用戶，網(wǎng)上老客戶復(fù)購率達(dá)到了30%。大數(shù)據(jù)將訂單和市場、生產(chǎn)和操控、物流和分配緊密結(jié)合，將員工和用戶融為一體，青啤儼然已成為信息數(shù)據(jù)處理中心，并加以運用提升效率。

青島啤酒成功實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型，互聯(lián)網(wǎng)的“快時尚”與百年品牌迸發(fā)出了新火花，老樹新芽更顯珍貴。